钛及钛合金直缝焊管(简称“钛焊管”)是将钛及钛合金卷带材或宽幅板材经卷曲轧制成管形后焊接而成。美国的钛合良好号主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12 等,国内的钛合良好号主要有TA1、TA2 和TA10 等。
钛焊管的生产工艺流程如下:钛带开卷→剪切对焊→活套储料→钛带清洗→管形成型→焊接→焊缝涡流探伤→预定径→在线退火→精定径/矫直→涡流探伤→激光测径→在线喷码→定尺切割→超声波探伤→精定尺/平头→气密性试验→成品检验→包装入库。
钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,GR2钛管电话,对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护,因其化学性质特别活泼,很容易吸收有害气体,导致材料性能下降,甚致出现裂纹。所以在焊接时要特别注意以下几个事项:
在焊接钛及其合金管道时,GR2钛管直销,焊材选用基本上以等强原则,找不到合适的焊材时,可采用从母材上切取的方法来解决;而ya气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性,金华GR2钛管,对焊接裂纹的产生也有明显的影响,GR2钛管价格,所以要求选用(特别是纯钛)高纯度ya气(99.99%)。
钛管出现摩擦痕的原因是由于与钛管材相接触的区域由马鞍形的面接触变成线接触而出现的,就让孔型在前死点的时候始终保持与钛管材面接触,但是轧机的运动方式为前死点回转,保持面接触必然会影响轧机的回转。所以必须将轧机回转电机的回转信号与轧机送进电机的送进信号同时引到后死点,让回转和送进的动作在后死点同时进行,轧机在前死点不作任何动作。由于回转和送进的信号是由与轧机曲柄齿轮相连接的磁性接近开关所给的,两者相隔180°。所以只要将两个磁性开关的夹角变为0°,并在轧机PLC中给以重新设定就可以实现回转和送进的动作在后死点同时进行。