钛管必须经过光亮固溶处理,而且对管材的精度要求和焊缝质量要求都**不锈钢管。
综合钛管的这些特殊性,所以钛管生产线和不锈钢管生产线的区别:
1、生产线排布不同,加工精度要求高;
2、钛管模具设计原理和不锈钢管模具完全不同,模具所使用的材质也不同;
3、钛钢材质特殊,所以与不锈钢的焊接特性不同,TC1钛管生产厂家,必须采用特殊的焊接方法才能保证焊缝的质量;
4、钛管生产线自动化程度高,确保钛管生产的成品率降低,减少人为操作带来的失误;
5、钛管生产线需要在线检测系统和故障报警系统。
焊接环境很重要,施焊现场必须保持干燥和清洁,焊接时的环境温度应控制在18°以上;焊接区域没有穿堂风,焊接熔池和热影响区禁止水、水汽或其他气体渗入,否则一定要有遮挡措施,避免焊缝受到污染而影响焊接质量。总之,要焊好钛及其合金管道,从选焊材、开坡口打磨、清洗烘干、环境措施、气体保护、工艺参数、焊接操作等每个环节都很重要,认真对待,这样才能焊出合格的焊接接头。
为了获得补焊质量良好的钛管铸件,在补焊过程中应注意以下几点:
(1)补焊的铸件表面一定要清治干燥,铸件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。
(2)在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路,导致钨电极折断,造成焊点的钨夹杂。
(3)当补焊区域的面积和深度比较大时,TC1钛管厂商,应分多次远层焊接,TC1钛管,而且要待**层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接,不允许—次焊成,以防铸件变形。
(4)在补焊快结束时,应逐渐减小电流,缩小熔区。因此建议采用脉冲电流,以防急剧断弧,导致出现裂纹。
(5)补焊结束后应让铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出铸件,以防急冷导致铸件焊区出现裂纹或变形;冷却时间长短取决于铸件的壁厚,通常在15-30mm。
(6)钛管铸件补焊后,应及时退火或热等静压,不宜搁置太长时间,通常不**过5天。
(7)补焊的次数不能**过有关技术文件的规定。
要求钛管厂家补焊钛管的环境不能有流动的空气,其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意:
(1)补焊的区域不能太大,补焊过程氮气的流量应大些,中间不能停气;
(2)补焊完后,应继续通氮气保护,直至该区域冷却为止;
(3)对于一些特殊的铸件,如复杂的薄壁铸件,为了防止补焊区的背面氧化,可对其背面吹送ya气,直至铸件冷却为止;
(4)要求补焊操作人员具有较高的技术水平。