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   钛合金钻杆具有优异的物理机械性能，如高强度、低密度、固有绕性好、强度、高抗冲蚀性、耐用性/抗断裂性好、低的热膨胀系数、高熔点、无磁性、高抗震性，钛合金钻杆有很高的抗震性，因此不需要随钻震击器。钛合金钻杆具有较强的抗防腐性和井下环境适应性，可在高温酸性高腐蚀环境里作业。

钛合金钻铤、钛合金钻杆有如下特点：

1、无磁，钛及钛合金具有无磁的特性。在20粤斯特条件下，其磁导率为1.00005~1.0001H/m，在很强大的磁场中也不会被磁化；

2、比重轻，钛及合金比钢要轻43%；

3、弹性模量小，钛合金的弹性模量是钢的57%；

4、钛及钛合金有更好的耐腐蚀及抗侵蚀的能力，钛及其合金因为具有良好的耐腐蚀性而广泛的应用与化工行业；

5、屈服强度是钢钻杆重量比值的1.5倍。

汽车用钛棒

利用钛合金棒制作汽车阀，不仅可减轻质量，延长使用寿命，而且可靠性高，还可节省燃油。较初采用的是成本较高的β钛合金，而γ-TiAl的应用，使发动机速度提高了约10%。近年来，各汽车公司纷纷进行发动机阀用廉价钛棒的开发，并有一部分已达到批量生产。钛合金制作进气阀开发的课题是耐磨性表面处理技术。TiN涂层、Mo注射层及Cr喷镀等表面处理成本高、难以长时间维持其耐磨性，不适合大批量生产使用。较适宜的方法就是渗氧处理，TA9钛棒公司，即在钛中固溶高浓度的氧，以提高其硬度。

用VAR法生产钛铸锭，丽水TA9钛棒，**生产厂家使用的工艺基本相似，TA9钛棒供应，差别在于使用不同的电极制备方式和设备.电极制备可分为三大类，一是采用按份加料连续压制的整体电极，排除了电 较焊接工序：二是单块电极压制，拼焊成自耗电极。并通过等离子ya弧焊或真空焊焊接成一体;三是利用其它熔炼法制备铸造电极。

现代先进的VAR炉的技术特点和优势：

(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的完全同轴性，TA9钛棒电话，称 同轴供电’，减少偏析现象的产生;

(2)坩埚内电校可在X 轴向/Y轴向上微调;

(3)具有的电极称重系统，熔炼速率得到自动控制，实现了恒速熔炼’。保证了熔炼质量;

(4)保证每次熔炼的重复性和一致性;

(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的 大型化，可大幅度提高生产率;

(6)具有良好的经济性。

“同轴供电”方式可以避免因坩埚供给电流不平衡所造成的磁偏漏.减弱或消除感应磁场对熔炼产品的不利影响.并且提高了电效率，从而获得质量稳定的铸锭。

“恒速熔炼”的目的是为了提高铸锭质量，通过先进的电控系统和重量传感器来确保熔炼过程中电弧的长度和熔化速率的恒定，从而控制了凝同过程。可以有效的防止偏析现象，** 了铸锭的内在质量。

现代钛熔炼用VAR炉除具有以上两大特点外，还实现了VAR炉的大型化，现代VAR炉可熔炼直径为1.5m，重32t的大型铸锭.vAR法是现代钛及钛合金标准的工业熔炼法.还有以下技术需 要解决.，电极制备方法.制备电极工艺非常繁琐.需要用昂贵的压力机将海绵钛、中间合金和返回残料压制成整体电极或单块小电扳.单块电极还需要焊接成自耗电极.同时为了保 证自耗电极成分的均匀性，还需要配置布料、称料、混料等相应的设施。*二，偶尔存在的偏析等冶金缺陷.如成分偏析和凝固偏析。前者是由于杂质元素或合金元素在电极中分布不均匀 .熔炼时来不及平衡分布就凝固所产生;后者是由于原料或工艺过程偶尔带入了 高密度夹杂物(HDI) 和低密度夹杂物(LDI)，这些夹杂物质在熔炼过程中无法彻底溶解，从而导致产生危 害较大的夹杂等冶金缺陷。